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模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?

2020-07-12 09:01 上元吴18358417226

一、首先介绍下什么叫做镶件?
镶件,是一个模具术语,也有叫嵌件,也有叫入子,叫法不一。它是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件可以是方形、圆形、片型,和所有的模具配件一样,对精密度的要求也非常高。一般没有成品,按照模具的需要进行定做。
镶件的种类:镶针、镶块、镶柱、镶圈等;
材质:SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等,或跟与之相对于的模仁材料一样;
硬度:50HRC以上;
标准精度:±0.01mm,视具体模具精度要求而定。

二、那么问题来了,什么情况下需要做镶件?

1、节省模具材料
大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以最高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。
2、方便改模
模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些ODM厂商,产品外观不变,只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。
3、有利于模具的排气
模具排气是很重要的,排气不好就会在模具型腔内出现困气,特别是比较深的骨位处更容易困气,注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象,因此可以在模具需要排气的地方加上镶件,利用镶件的配合缝隙排气。
4、方便模具的加工
我们知道,在注塑模具中一些深骨位,刀具很难下刀加工,如采用电火花EDM放电加工,大家都知道,EDM加工是最慢的,加工效率太低了,所以此处一般会选择做镶件,降低加工难度,还利于排气。还有就是深骨位的省模,由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便,但是在这些地方开设镶件,单独拆下来省就可方便多了。
5、增加模具的使用寿命
一般情况下,模具需要设计镶件的地方,往往是容易损坏的地方,比如一些尖钢薄钢的地方,一旦镶件损坏就可以更换,从而延长模具的使用寿命。
6、传导模具温度
一般情况下,模具是通过设计水路进行冷却的,但是有些地方没法设计水路或水路到不了,这些地方就可以通过做镶件进行散热,当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料,比如铍铜等。

三、 当然了,模具做镶件也是有一定缺陷的,比如以下几点:
1、增加模具装配上的难度;
2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边;
3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用,从而提高成本;
4、太多的镶拼结构,将会影响模具冷却水路的设计;
5、太多的镶拼结构,将会影响模具模具型芯的强度。
从加工效率方面。有些大模镶成几个小件,分开加工,可以节省时间。一般情况下镶件分两种,镶通和盲镶。对于一些较小的镶件,可以用Y-CUT线割的形式,用挂台定位。对于一些较大的镶件,如60X60以上的,可以采取盲镶的形式,有镙丝挂住。加工相对困难,却保证了模具的强度。

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